直線模組廠家應具備的三點觀念，直線模組品質是打造出來的，而不是檢驗出來的。制造品質監控的密決是：讓每一個人處理好自己的直線模組。

　　1.自檢觀念

　　要求員工對自己制造的直線模組，要自我實施檢驗，只有自己覺得是達標品，才可以流向接下來步驟，在自檢中發現的不達標品，要自已處理好劃分并把它轉化為達標品。

　　廠家針對每一個崗位、每一個步驟都制訂了詳細的檢查事項、檢查標準、查驗方式、缺點級別，要求員工要熟悉了解自己的崗位務必重視哪些不達標項，讓各位了解到只要我們每一個崗位都把好了直線模組品質關，那么我們制造的直線模組就是合格的產品。

　　2.互檢觀念

　　對于上道步驟流過來的直線模組，要求員工務必實施復檢和補位，經檢驗覺得是達標品，才可以實施制造，對查到上步驟的品質問題，要及時匯報。

　　堅決做到不打造劣質品，不接收劣質品，不傳遞劣質品。

　　發現劣質品及時告知職責崗位，以免直線模組問題繼續存在，并處理好補位工作，把劣質品轉化為達標品。

　　訓練員工只有做到全部環節都是符合直線模組品質標準的，我們才能拿到全額的工資，我們才是合格的，加強員工的互檢觀念和隊伍觀念。

　　3.專檢觀念

　　直線模組做了自檢和互檢的步驟后，就要增強傳達：員工一邊要制造，一邊都在做自檢和專檢的工作，身為專職的檢驗員，就更應該有強烈的直線模組品質監控觀念。對于直線模組品質的監控，只有跟蹤了過程監控，才可控制住品質。

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